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　　“日前，集团与华东理工大学关于JE炉即“晋煤炉”的战略合作协议、技术合作协议以及技术开发合同正在签署中。华东理工大学已完成晋城矿区煤样的分析化验，根据化验结果和晋城无烟煤的特性，将进一步开展应用基础研究和气化模拟试验，从而提出气化炉的详细设计方案。”记者从煤化工研究院了解到，集团与华东理工大学共同研发“晋煤炉”事宜正在稳步推进，这将为无烟煤气化技术寻找新的出路。
　　随着现代新型煤化工气化技术的飞速发展，无烟煤作为优质化工原料的优势地位受到很大冲击。为了不断开拓无烟煤高效开采和洁净利用的新途径、新领域，破解晋城无烟煤气化技术的瓶颈，晋煤集团与华东理工大学煤气化研究室合作研发、日处理1500~1800吨原料煤的多喷嘴分级给氧干粉煤气流床气化技术“晋煤炉”。该炉型是在当前气流床气化技术的基础上，开发的具有较广煤种适应性的气化炉，打破了气流床气化炉内合成气与熔渣的温度平衡限制，解决了高灰分和高灰熔点的煤在其它气流床难气化的难题，是针对晋城高灰熔点、粘温特性差的无烟末煤气化炉型。研发成功后，将可以解决晋城矿区大量高灰分高灰熔点无烟末煤的利用问题，为集团发展新型煤化工产业，解决亿吨产能开辟一条新的发展道路。“我们将紧紧围绕‘晋煤炉’开发、航天炉全烧高硫末煤技术等重点技术项目，集中科技力量，加大攻关力度，力争用一年半时间完成设计、制造、工业试验等相关工作，为晋城无烟末煤的高效转化利用和新建项目提供技术支撑，打造无烟煤气化新的技术优势。”煤化工研究院院长原丰贞告诉记者。目前，天溪公司已完成可研设计委托，预计8月底可完成示范项目可研报告编制。
　　集团专门成立四个课题小组对无烟煤气化工艺进行技术攻关，全面研发无烟煤气化技术优化，重点研究如何把固定床气化工艺做得更精、成本更低、转化率更高、CO2排放率最小，真正实现煤炭的清洁高效转化和利用。