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　　12月16日，碳化车间对2#系统的变换、变脱和脱碳三个岗位的装置和设备进行技改检修。
　　2#变换系统自建成以来，使用年限较久，反应触媒老化、活性降低，生产中反应热量难以维持系统热量平衡，要以靠电炉来维持反应温度，且系统阻力不断增大。对于化工生产来说这这是极不正常的情况，必须更换变换系统催化剂才能解决问题，为此公司按计划对2#变换系统停车并更换催化剂。同时，利用此次停车机会对2#变换系统实施全低变改造，并对关联脱碳、变脱岗位进行检修，进行设备清洗和检查，以消除系统隐患。
　　此次2#系统检修的主要任务：一是变换系统更换催化剂并实施全低变改造，改造需增加部分设备，并对流程进行局部改动。二是脱碳系统清洗脱碳塔填料、部分设备移位、检查并更换部分设备、管道等；三是变脱系统清洗变脱塔填料、液相分布器更换及系统塔器、管道和阀门的检查等。
　　此次检修时间短、任务重且又时值严寒的冬日，检修人员不仅要完成高强度的检修任务，还要克服寒冷的天气。但在检修的过程中，检修人员没有一个人退缩、没有一个人叫苦喊累。在紧张的检修作业中，大家始终没有忘记安全第一、质量至上的工作原则。每一个作业点都严格按照安全作业程序进行分析、办理票证。安全监管员更是始终坚守在检修作业现场，督促大家严格遵守安全规定。大家都本着对自己负责，对企业负责态度，以确保安全圆满的完成本次检修任务。
　　在几天的检修过程中，公司各级领导高度重视，公司常务副总经理凡殿才、副总经理张海生经常到现场指导检修工作。碳化车间主任郭学法更是坚守在检修一线，衣服已经看不到原来的颜色，眼里已熬得布满了血丝。
　　此次检修结束后，变换系统将达到节能降耗的效果。低变炉各段进口温度均在200℃左右，床层温度比传统的床层温度下降100～300℃，有利于变换反应平衡。由于热量回收率高，蒸汽消耗也将大幅下降。同时还大幅降低系统阻力，有效降低压缩机功耗。另外，系统的脱碳和变脱工段的工艺也将得到优化，系统整体安全性能提高，生产成本会明显降低。