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气化车间：王淮南

　　磨煤机加压拉杆上下运动，由于加压架侧面的耐磨板磨损，拉杆和关节轴承不同心致使拉杆上面的关节轴承容易被拉出。经过自己观察摸索采取了改进措施：1、检修磨煤机中及时调整耐磨板间隙，保证拉杆和轴承的同心度；2、在关节轴承的外圈上焊接按压板。经过运行试验，效果明显，轴承没有被拉出，大大延长了磨煤机的运行周期。

尿素车间：刘平阳

　　三期尿素1#回流泵经常泄漏，虽多次维修，仍解决不了，最后只能改成填料密封成了备用泵，建议车间还是要使用机封，车间同意并让其维修。把泵头拆开，经过观察和分析，发现轴套摩擦的痕迹很严重，主要是泵轴套与静环座摩擦造成，用车床把轴车掉1毫米，装好后，试水发现密封冷却水不畅通，拆掉后没发现问题，经过仔细观察，认为应该是机封外壳两压盖中间的垫片大，把垫片车掉一圈，装备好后试水正常，整体装配好，泵运转正常，消除了泄漏。

净化车间：陈晓军

　　近期甲醇洗工段再生系统工况再生效果不理想，通过自己的观察，并不是因蒸汽量小为主要原因，其根本原因为：1、FV49开度过小导致超标及C2205塔负荷过重。2、C2204塔底温度较低是导致超标的又一原因（导致C2205负荷过重）。3、操作人员为降低消耗擅自减少C2205塔底蒸汽补给量。操作控制方法：1控制FV49开度为20%左右；2、保持T225温度在—45左右，不易过低，C2205塔蒸汽加入量严禁无故减少；3、定期加做贫度分析，保证吸收贫度。通过以上方法，证明可以控制系统及贫度在工艺指标之内。
 

锅炉车间：陈青海

　　锅炉下煤管受煤颗粒磨损严重，经常漏煤漏灰，既造成浪费，又污染环境，经常补焊又造成劳动力成本增加。经试验，在下煤筒漏点外加焊板之间加入一层浇注料，在密封焊实。运行后大大延长了下煤管的使用时间，效果显著。

联合车间：陈之东

　　前段时间，大冰机油泵轴经常漏油，修了几次仍解决不了。其经过观察思考，确定前端盖子有问题。静环与动环之间的间隙为2—3㎜，可加上1㎜的石棉垫子后，动、静环之间的间隙为2-4㎜，但是动环上的弹簧弹力不够，造成动、静环的密封效果不好，开启后容易泄漏，把前端上面1㎜石棉垫改成橡胶圈密封，这样端盖密封好，又解决了机封漏油，效果很好。

电仪车间：王亮

　　10月20日白班，在巡检中发现5#主变有载调节开关机械连杆动作自动调节调压开关有异常，及时停掉5#主要有载调压控制电源。因高于额定电压时会对设备及保护造成危害，并及时通知车间进行处理，避免了一次设备及保护装置不必要的损害。

气化车间：张标

　　在车间增压机试压的问题上，提出建议，并被车间采纳，较好完成了增压机试压。
　　1、提压先升速，保证机组的转速平稳。
　　2、提压时，尽量先收防端阀后关防空阀，保证正常进气量。3、升压时，尽量开大进口。
　　4、试压过程中，收放空时应开大回流阀，保证一定的回流量。
　　5、提压过程中应关注防端点的变化及机组各振动点。