金沙检测线路(js69)有限公司

　　压缩车间2#脱硫系统经过长时间运行后，系统运行阻力逐渐增加。阻力的上升使电耗、物耗增加，脱硫效率降低；为维持后工段的生产，使系统气体出口压力达到要求，迫使罗茨风机超负荷运转，给系统稳定运行造成极大的安全隐患，如遇到压缩工段紧急停车，会使脱硫系统出口压力急剧升高，造成罗茨风机出口压力超压憋跳,甚至会带来事故的发生。
　　压缩车间主任王仰忠一直关注着2 #系统阻力上升的情况，每天例行巡检时，总会向室内的2 #系统主操了解系统详情，并反复交代2 #系统操作人员:“加大脱硫液循环量，加强巡检,暂时稳住阻力上升”，即便如此，系统阻力还是会缓慢上升。如何降低系统阻力成为工作的重点。要想减少系统阻力最直接的解决方法是系统停车检修，扒塔清洗填料。可按常规的方法停车检修，将会带来直接的经济损失。通过践行“节约一分钱比挣一分钱容易”的企业文化，车间管理人员与车间技术人员一起进行想办法找方案，最终创新提出了可行的解决方案，并报请公司同意后实施。
　　按照方案实施一段时间后， 2 #系统阻力由7.5Kpa降至2.1Kpa,系统阻力降低5.4Kpa。经折算罗茨风机一年可节省电费约85万元，节约效果非常明显。