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  碳化车间在前一段时间生产过程中，发现饱和热水塔到汽水冷凝器之间φ530管道出现漏点,在随后检测人员对该管道进行检测过程中，发现该管道多处因腐蚀减薄出现孔洞的现象,并把这一情况及时汇报给公司高层.公司领导在得知这一情况后高度重视,并立即决定4月2日对1#变换进行停车消除这一生产隐患,并通知化机公司全力做好这一检修工作.本次检修属于临时性紧急任务,检修内容主要为：更换饱和热水塔到汽水冷凝器之间的长度约8.6米的φ530管道及变脱前冷却器漏点处理、变脱塔分布器的更换.
  化机公司在接到公司的通知后高度重视,并在4月1日下午安排人员加班加点对需要更换管道进行预制、分布器提前制作钻孔,并在下班前将检修使用的电焊机、等离子等工具送到检修指定地点接好试好,确保不影响第二天的正常的检修工作.为了尽快完成本次检修工作,化机公司合理安排人员共有7铆、10焊人员参与本次检修,在4月2日，化机分公司领导在班前会上，再次要求参与本次检修人员要在确保安全质量的前提下，积极推进自己的工作进度为生产提前开车提前创造效益提供便利.经过参与检修人员的通力配合,化机参与检修的铆焊人员用了4个小时时间，保质保量地完成了此次管道设备隐患消除工作，确保安全生产.