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        连日来生产一线捷报频传，生产再创新高。连续多日总氨产量突破2480吨，创造了稳产高产的新记录；造气原料煤中型煤日消耗量已连续10多日超过1000吨，从而大幅度降低了造气原料块煤的消耗，不仅有效地解决了无烟煤的供给不足，还降低了生产成本，提高了产品利润。
        在闻听喜讯的同时，生产一线员工那种忘我的工作精神也深深地感动着我们！
        作为煤头的化工生产企业，煤是产品生产的重要原料。煤质的好坏、供给量的充足程度等因素都直接给生产造成很大影响。自2007年昊源公司与晋煤集团合作以来，依托晋煤集团优质的煤炭资源，公司的原料煤供给不足问题得到很大缓解。然而，随着公司生产规模的不断扩大，对煤炭的需求量也在日趋增加。目前，晋煤集团供给公司的无烟块煤只能满足昊源阜阳本部50%煤炭需求量，即使加上晋煤集团所供的无烟末煤量，也仅能满足阜阳本部65%生产需求量。为满足生产需要，不得不大量采购地方煤矿的煤炭。由于地方矿煤炭价格较高，加之运费也很高，所以生产成本居高不下。原料煤供应不足，使公司生产经营形式十分严峻。
        为此，2010年初，承载着所有昊源人的汗水和希望，经过几个月的紧张施工，公司年产20万吨的型煤生产装置投产使用，从而实现了对煤末、粉煤的有效利用。目前，生产能力已达到年产40万吨。型煤，即用机械方法将煤末或粉煤、劣质煤与一定比例的粘结剂或固硫剂均匀混合，在一定压力下挤压成型，制成一定形状或粒度的煤制品。
        在型煤制作过程中，外行人看似简单，其实却蕴含着很大学问。煤是型煤生产的重要原料，因此，要生产出适合不同燃烧用途的型煤，就必须了解煤的特征，它直接关系到型煤产品的质量。型煤工段在工段长吕建华的带领下，技术人员不断地进行技术攻关，根据造气入炉原料煤特有性质，对型煤生产工艺进行反复优化调整；维修人员对型煤机械的工艺配置、设备性能、设备保养，不断地进行技术挖潜。他们不怕脏不怕累，攻克一个个技术难关，成功生产出高质量的型煤产品，并不断提高型煤产量，以满足造气对型煤量的需求。为此，不仅大大缓解了公司原料块煤的供需压力，还充分利用了煤炭资源，较大限度地降低了合成氨生产成本，提高了产品利润。
        有人这样形容化工生产：“牵一发而动全身”。作为昊源集团的生产源头，造气车间走的每一步都是探索，都是革新。在车间主任郭飞鸿的带领下，全体员工依靠“完善改造增效益，稳产高产降消耗”，紧紧围绕一手抓消耗，一手抓产量，想办法，下工夫。造气车间为了实现不仅要把型煤多烧，还要烧好的目标，积极成立以车间主任郭飞鸿为组长，工艺副主任朱世朋为副组长的工艺攻关小组，根据型煤的燃烧特点，不断调整、优化造气生产工艺。车间技术人员根据每台造气炉的不同情况，区别对待，分别制定出相适应的最佳操作方法，指导操作人员操作；操作人员在稳定炉况、有效控制炉子温度、不断减少炉子的带出物等方面也不断地探索、改进，并时刻根据气化层温度控制好炉子的运转速度，有效地降低了灰渣残碳，提高了炭的利用率，使原料块煤的消耗大大降低。
        经过造气车间全体员工的共同努力，在做好节能降耗、稳定炉况的同时，由原先每日型煤消耗量700多吨逐渐增加到目前的每日1000多吨，并连续10多天保持新高。每多消耗一吨型煤可节约400至500元，根据目前无烟块煤与型煤的成本价计算，经济效益非常可观。
        在增加型煤消耗量的同时，并没有影响总氨产量再创新高。已连续多日每日总氨产量超过2480吨，创下历史最好记录。
        要实现总氨产量稳产、高产，压缩工段发挥着至关重要的作用，必须保证压缩机高效、长周期稳定运行。有人这样形象地比喻压缩工段：整个化工生产系统好比人体的生理器官，那么压缩工段就是人的心脏。压缩工段根据各工段工艺压力要求，为它们连续输送着气体。
        目前，压缩车间共有压缩机25台，分为6M50、4M8、4M20、MH12等不同型号，在整个生产区域点多、面广。针对压缩机数量多、责任重、维护难等特点，压缩车间为维修人员制定了详细的日常维护和定期保养制度，并严格执行，车间管理人员还对执行结果一日一查，从而保证了压缩机运行故障早发现、早处理，没有问题的机器也能做到定期保养。
        维修人员根据设备维修保养制度，定期进行活门清洗、滤网清洗、冷却器返洗、汽缸返洗等日常维护保养，以提高压缩机的使用效率，延长压缩机的运行周期；压缩机操作人员严格按照巡回检查制度，勤巡检、认真巡检，如：听压缩机运行声音、检查设备润滑油位、检查各段压力及温度、检查电机电压及电流等，及时发现设备隐患，及时处理，从而保证了压缩机的健康运行；操作人员严格遵守排污规定，“排油排水不排气”，不仅有效保护了压缩机运行，还避免了气体浪费。
        化工生产高温、高压、连续性强的特点，要求对生产设备必须严格管理。动力处结合目前型煤消耗量不断增加的生产情况，及时调整、制定了切实可行的设备维修保养制度。并认真执行设备的一日一查，做好详细运行记录，对发现存在的隐患及时督促相关单位进行整改；同时，对设备的使用和维护保养进行不定期地考核，深入强化主机设备的监测工作，合理安排主机设备检修，使主机设备步入了连续高效的运行状态，确保生产工艺稳定，提高单机出力率。
        昊源集团有一支敢管理、能吃苦、讲奉献的团队，他们 “不怕榜上无名、坚信脚下有路”，不顾个人得失，始终奋斗在最脏、最苦、最累的生产一线，为昊源集团的发展而默默地奉献着… …
        生产一线捷报频传，让昊源的今天和明天因有奋斗在一线的员工们而精彩，昊源的事业因有他们而阔步向前！让我们携手并进，充分发挥昊源人执着、坚韧、顽强、自信的特性，努力向实现“百年昊源、百亿规模”的目标迈进。
 

         生产监控中心                                           压缩机操作人员监听压缩机声音

压缩机维修人员抢修压缩机                                合成操作人员监听循环机运行声音

碳化车间维修人员抢修涡轮机                              压缩机操作人员进行油水排污

造气车间维修人员抢修设备（一）                        造气车间维修人员抢修设备（二）