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　　一石激起千层浪。同样是面对取消电力优惠补贴，不同化肥企业的境遇却大相径庭。但是，他们都在积极应对，以适应资源完全市场化的新常态。
　　取消优惠电政策 有人欢喜有人愁
　　“此次电价调整，致使公司合成氨、尿素、甲醇成本增加65～75元/吨。以晋煤的生产规模来讲，预计每年将增加生产成本13.84亿元，这给煤化工产业带来了巨大的挑战。”晋煤集团煤化工事业部副总经理亢树新说，“如果明年4月20日起取消优惠电价，执行大工业用电价格，还会使合成氨、尿素、甲醇生产成本增加200元左右，对以固定床为气头的企业来说更是一次生死考验。”
　　全国新型煤气化技术发展委员会委员、上海达门化工有限公司总经理於子方指出，取消优惠电价影响最大的是占化肥企业数量70%以上的中小企业。“等明年完全取消优惠价格，就全国而言，一千瓦时电平均相差0.27元，如按现在电价0.7元/千瓦时计算，明年电价就要上涨38.57%，对于化肥企业而言很难承受何况近几年全行业状况就不容乐观。”
　　但是，记者在调查中发现，取消优惠补贴，对于一些企业来说却是利好。
　　江苏灵谷化工有限公司副总经理、大化肥分公司经理钱林明告诉记者该公司合成氨电耗为373千瓦时/吨、尿素电耗为150千瓦时/吨，分别比以优质无烟煤为原料的中小合成氨、尿素企业平均电耗低1100千瓦时/吨、70千瓦时/吨。仅电这一项灵谷化工的吨合成氨、尿素分别有300元、180元的成本优势。
　　与灵谷化工公司一样持乐观态度的还有山东华鲁恒升集团有限公司、陕西渭河重化有限责任公司，他们2014年合成氨电耗分别是370千瓦时/吨、410千瓦时/吨也具有一定的成本优势。
　　不仅如此，记者了解到，2010年以来，新投产的以烟煤（包括褐煤）为原料的大化肥装置（年产30万吨合成氨及以上），由于进行了原料和动力路线改造，吨氨耗电量仅为中小化肥企业的1/5~1/4，成本优势明显，是本次取消优惠电价的最大赢家。
　　市场化运作大势所趋 企业节能改造进行时
　　记者在采访中了解到，不少化肥企业正通过热电联产、工艺改造、管理创新等措施，在节电上下功夫。
　　“我们鼓励晋煤煤化工板块有条件的企业建设背压发电装置，实现热电联产，加快在建热电联产、余热发电项目的建设进度和验收工作，早日实现并网投运，提高发电负荷。”亢树新说。
　　据记者了解，目前江苏双多公司2014年12月新上的1×CCB15MW抽背式供热机组和1×7.5BMW背压式发电机组（备用）设备安装正在加紧推进，预计今年底之前投用。设备运行后，预计每小时可发电1.5万千瓦时，年发电量1.08×108千瓦时，吨尿素成本可下降45元以上。正元集团公司目前正在实施供热及热电联产二期项目：新上1台150吨中高压锅炉，两台2.5万凝汽机组，预计总投资1.4亿元，能解决200万平方米的供热热源，年发电4.5亿千瓦时，预计年底完工。此外，正元公司还正谋划富氧制气压缩热电联产及压缩机蒸汽拖动项目，预计总投资1.3亿元，年可节电2.4亿千瓦时，供热100万平方米，年效益达8000万元。阳煤丰喜临猗分公司也将规划布局锅炉热电联产项目和空分项目。
　　“所谓工艺节电，就是要使各项工艺指标处于最优状态，不因工艺指标不合理而做无用功，浪费原料，浪费电能。”李照田说，比如合成氨造气的气体成分要控制好，如果氢气、氮气、一氧化碳成分不稳定，变换、合成反应就会失调，结果就会造成系统超压，无用功增多，放空加大，有时还会带来安全问题。
　　不少企业通过技术对用电装置进行改造，取得了一定的效益。
　　据了解，目前，天泽集团化工厂溴化锂制冷节能技改项目已投运。项目投运后，压缩机一级进口平均压力由38千帕降至32千帕，压缩机夏季进口半水煤气温度由40℃降低到20℃以下，造气罗茨机出口压力由40千帕降至33千帕，并停开了一台400千瓦的罗茨机，可提高合成氨产量2700吨，降低电耗220万千瓦时，年新增效益约150万元。
　　华鲁恒升将投入1068万元进行循环水泵高效节能技改。改造后，预计每年节电1516.8万千瓦时以上。
　　6月份，兰花集团丹峰化工对3台循环水泵进行了改造，压力由原来的0.12MPa上升为0.16MPa，电流由原来的170A下降至120A；将净化车间脱碳岗位真空泵工艺水，利用约0.5m的落差直接排入合成循环水池内，减小高压窜低压的安全风险，每班可节电约87.5千瓦时；将1台功率为75KW的罗茨风机安装了变频器，使一次运行电流由以往的70A降为15A，每班可节约电量将近200千瓦时，每天节电约500千瓦时。
　　除了技术创新，一些化肥企业正通过管理创新，在节电上做文章。
　　“企业电价优惠取消后，根据电力部门用电量的峰谷差数，采取了压缩机择时倒机和检修，员工主动请缨，选择在晚上10点到早上7点的用电低谷期进行倒机，确保了系统用电量的稳定，也保证了系统的备机备用。”山西兰花科技创业股份有限公司总经理陈胜利表示。
　　陈胜利介绍，为消化电价上涨对企业产生的影响，兰花煤化工公司还出台了《节电设备运行效率考核规定》、《生产系统蒸汽使用管理规定》、《行政后勤系统节电措施》、《烟气脱硫稳定运行控制措施》四项管理办法，指导节能增效工作。充分发挥节电设备的使用效率，通过做好系统总蒸汽平衡调整控制及加强设备巡查和养护等手段，来达到节电最佳效果。
　　晋煤集团煤化工板块各企业强化内部管理，掀起全员节电热潮。该公司通过严格班组用电量考核、定期对电机进行维护和管理、加强员工用电管理培训、制定规章制度严禁皮带等设备空转等措施，节约用电量，降低电力成本。同时，鼓励员工开展形式多样的节电建议、技改、发明等，营造良好的节电氛围。
　　晋丰公司则开展全厂用电设备再普查，对全厂电气设备开停做到心中有数，调节起来有的放矢，最大限度节约生产成本，降低用电消耗。
　　“为了节约电费成本，我们积极采用合同能源管理模式，与相关企业合作，对尿素循环水系统进行改造，通过将3台水泵更换为高效节能型水泵，节电在27%左右，年可节电130万千瓦时以上。今后，我们还将此项能源管理模式运用到合成氨循环水、造气循环水、脱硫循环水等生产过程中。”江苏双多公司董事长王健告诉记者。
　　此外，直供电引起了化肥企业的关注。
　　据记者了解，直供电比大工业用电价格略低。目前，晋煤煤化工安徽昊源、中能公司已经与周边电厂和政府沟通，争取相应的优惠政策，将具备成本优势。