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　　2014年7月14日，联合车间举行4#合成工段氨泄漏反事故演练。
　　针对目前公司新员工多，业务素质参差不齐的实际状况，联合车间积极应对，采取反事故演练等有效措施，提高员工的业务水平和安全技能。氨是一种有毒性化工原料，一旦泄漏，如果处理不及时、方法不得当，就会造成重大人员伤亡和财产损失。联合车间突出重点、讲究实效，让员工真练、真会、真懂。
　　随着车间管理人员一声令下，演练拉开序幕。一副操作在现场排污巡检，发现氨分处冒白烟，并有刺鼻的氨味，立即戴好面具前去查看，发现氨分放氨自调阀的前阀门法兰泄漏，他立即向班长、主操作报告氨分放氨阀法兰泄漏。班长戴上防氨面具到现场查看情况后，随即联系工段长张亚露，并汇报了氨泄漏情况。同时，让主操作时刻关注氨分液位和放氨压力，现场配合副操作用消防水稀释泄漏液氨。张亚露接到电话后，立即通知维修班班长，到4#合成现场紧固漏点法兰。维修工立即穿戴好轻型防化服和防氨面具到达现场，紧固漏点法兰。由于法兰口已倾斜，漏点无法通过紧固消除，且漏点有增大趋势。维修工随即撤出泄漏区，向张亚露报告漏点无法带压消除。此时，张亚露安排班长，穿戴好轻型防化服和空气呼吸器，立即将氨分主放氨管路自调阀前后截止阀关闭，改为旁路手动放氨。由于前后阀门的关闭，漏点逐渐减小。这时维修工把漏点处法兰拆开，进行卸压处理。找正法兰口，并更换垫片后紧固，至此演练结束。
　　在演练中，提高员工的学习积极性。通过演练，不仅锻炼了员工对突发事件的工艺调整和整体处置、协调能力，还检验了员工对防护器材使用的熟练程度，演练效果明显。