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　　迎着和煦的春风，化机公司拉开了化工二甘醇胺技改设备加工的序幕。此次化机公司承担了该技改项目的9台塔器制作任务，9台塔器高度从30多米到40多米不等，直径也从DN600的二甘醇胺脱氢塔到DN1200的反应器，材质有普通钢材、低合金钢、及几种不锈钢材质塔。
　　由于二甘醇胺技改项目工期较紧，所以留给化机公司加工时间则相对紧张，从化机公司接到正式加工图纸到设备全部设备加工完成还剩下不足二个月时间。面对化机公司日常检修任务繁重、人员紧张、技术力量薄弱的现状，化机公司领导统筹安排，将前期接受的任务加班加点赶制，在确保生产检修正常进行的情况下，从铆焊六个班中抽出部分青年技术骨干及工作积极技术娴熟的年轻学员，在技术骨干姚彬的带领下，临时组建了一个平均年龄不到28周岁设备制作班。
　　在姚彬带领下，班组成员在每台设备加工前，深入探讨设备加工过程中可能出现的问题及一些预防措施，在工作中，大家密切配合、合理分工使工作有序推进。在设备制作过程中，他们在确保安全的前提下，十分注重设备的加工质量，使筒体直线度及整个塔的垂直度都符合相应的技术要求，并提出多种措施降低误差提高加工精度，在焊接过程中，班组成员更是利用休息间隙，探讨在确保焊缝质量情况下如何焊接才能又快又好，经过改进和相关实验，焊接效率大大提高。在设备加工过程中，化机公司管理人员每天都深入到设备加工现场及时发现一些问题并提出解决方法。电钳、起重等工种更是密切配合每天巡检在设备加工现场，确保加工设备所用的电焊机、滚轮架、行车安全稳定运行，并对出现问题及时解决，确保不影响设备加工进度。
　　年轻学员积极抓住这一宝贵机会来提升自己的技术水平充实自己专业知识，经验丰富的老师傅更是将自己在设备制作过程一些技巧及应该注意的问题传授给学员，并做到有问必答。设备制作成员每天加班加点毫无怨言，有些人主动放弃自己业余休息时间，确保每台设备都能按规定时间点提前完工。通过大家努力，目前有几台塔器设备加工已经接近尾声。